安科瑞 师晴晴

案例一

江阴华西钢厂能管平台

华西钢厂能源管控平台通过建立企业在线监测及分析管理平台在保证车间用能**、设备**、人员舒适的条件下，充分利用现有的设备，基于对车间用能*优分析和能耗模型仿真、用能构成和成本分摊分析和诊断、以及车间能效水平对标，确定车间能效基准，制订车间节能目标，并通过强化节能管理、优化用能设备运行方式、提高车间能源质量水平等措施，达到产线能耗、降低重点设备能耗、以及重点区域能耗，提高车间能效水平的节能降耗总体目标。

    目前系统采用本地化部署的方式，已经接入了水表36个、电表67个、气表118个共计218个，其中气表通过plc转modbus   tcp转发到采集平台，实现了对华西钢厂厂区、转炉车间、连铸车间、能介车间、原料车间、运转车间、设备室车间、动力部、综合部、质管部、转炉工序、非转炉工序的电，工业新水、天然气、蒸汽、氧气、氮气、压缩空气、切割气、煤气、高炉煤气等多种能源类型的集中管理。

新疆众和电极箔公司能源平台

新疆众和电极箔公司是新疆众和股份有限公司旗下的生产公司。由于电极箔的生产工艺是将精铝（也称高纯铝）经过轧制、腐蚀、化成等一系列工序加工而成，生产过程中会消耗大量的纯水和电，这两部分的费用占总生产成本的很高比例。

    为了更深入地掌握目前电极箔生产公司能源规划落地的实际情况，保证电极箔生产公司内能效指标和节能目标的贯彻执行，展示绿色低碳成就，需要借助信息技术工具，搭建企业能源管理平台，持续推进节能减排、实现用能精细化管理。

    项目监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间以及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计需要接入新增的332块电表、新增的140块水表、若干原有水表以及若干原有的智能设备。

安科瑞企业能源管控平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。

企业能源管理用户需求

总经理

● 掌握生产概况

● 追溯问题

● 掌握费用支出情况，考量是否合理，是否有节能空间

总工/副总

● 明确生产组织是否经济运行

● 掌握生产详情

● 快速问题根源追溯

● 单位产品能源消耗耗较同行业比较水平，是否可以优化

中层

● 掌握绩效情况

● 评价指标波动有无人为因素

● 量化人员差距

● 人工抄表统计工作量大，存在人为误差；抄表人员与强电接触、或登高作业存在**隐患

工程师

● 掌握生产过程中的实时能耗

● 掌握产生问题的技术原因

● 及时排除设备故障，避免影响生产

能源管控平台优势-用户收益

1. 电能质量：① 谐波含量；② 三相不平衡度，在线监测电能质量情况。

2. **用电：① 设备检测，保证**运行；② 电气火灾预警，预防事故。

3. 及时发现和定位故障隐患，并快速干预切除，保证能源供应**。

4. 优化用能策略：① 根据用电情况实现“容改需”，降低基本电费；② 实现削峰填谷，节省能源费用。实现空调应用的管理节能。

5. 少人或者无人值守，降低人力成本。通过数据分析，针对部门建立**数据考核机制，可实现办公节能10%左右。

6. 能源在线监测，防止用能异常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。

7. 电、冷、热、水）能源供应、消费和服务的数字化，应用实现能源一体化系统集成，为企业提供综合能源服务的新业态。

系统架构

更新改进服务 

用户对系统改制、扩容、拆点等不同要求，公司将及时、准确地予以满足。用户在硬件租赁期内对箱体内部安装设计有特殊要求的，公司亦将结合项目实际情况考虑予以满足。